苏州优尼昂精密金属制造有限公司为中日合资公司，成立于2011年，注册资金约合人民币1.5亿元。公司产品以智能轻量化汽车铝合金部品压铸、机加为主。其经过近10年的发展，现在有两个工厂（大连路、半泾路）已投产，优尼昂现规划第三个工厂（青岛路）已进入设备采购入厂阶段。公司现有压铸机28余台，机加设备约50余台，现有员工380余人。
公司的业务市场主要包含国内市场、日本市场及欧美市场，其主要汽车零部件有发动机皮带张紧部品、变速箱部品、车载影像部品、车灯类部品 、支架类部品等。公司的目标是：成为在中国国内顶级的智能轻量化汽车部品供应商。
我司已压铸产品为中心，从压铸到机加工完成品，甚至到组装部品的一条龙产品提供系统。尽量不依靠人力，构筑自动化、合理化系统。提高软件方面实力的同时尽力接近客户的需求、提高准确度和速度。
我们引入东芝机械压铸机、FANAC机器人，以ADC-12材为中心 Si系类材料都可对应，同时 在软件方面 采用自动化机器人利用数字化 依靠机械选别，使用油性离型剂的压铸方法、少量采用水溶性喷涂构筑包括真空铸造的气孔等对策手段。
我们导入东京精密制的三次元测定机器等，提高准确度和精密度，采用能够不依赖人，靠机械来保证的系统。不良品[不接受][不制造][不流出][不变化][不反复]，同时也装备了材料保证的[光谱分析仪]。
通过线上精益数字化成熟度诊断和线下价值流深度剖析，挖掘企业现场品质、成本、交期和管理中的问题，剖析企业运营和生产管理问题和数字化运用不足。此次诊断对企业多维度调研发现，企业当前ERP系统使用模块较为全面，但计划管理监控与生产异常管理较为薄弱，技术资料处于网盘式管理，资料履历追溯、变更须手工完成，现场数据反馈滞后，无实施数据监控，设备TPM、快速换型改善、现场5S等基础精益改善推动不明显。在数字化建设方面总结出企业最需要提升生产计划管理MES系统（企业已在上线）、生产异常管理系统（安灯系统）、设备数据采集可视化系统（SCADA系统）及产品数据管理PDM系统，并为优尼昂提供未来3年工厂级互联网平台建设规划思路。
项目预估收益 生产效率提升15% 设备异常故障率降低10% 制造周期降低5%
发挥员工改善积极性，提高组织协作效率，减少运营的风险。
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